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TA2钛管加工工艺优化

2019-10-10
     TA2钛管在化工行业广泛使用,管材壁厚越薄,其换热效率越高。$89mmX2mm属于大口径、薄壁管材,在生产过程中存在生产效率低、成材率低的问题。

   $89mmX2mm钛合金钛管材的一般生产流程为:挤压制坯、LG90轧机开坯、LD120轧机精轧成品,LG90轧机可以进行大减径、减壁加工,轧制后的尺寸精度较低;LD120轧机由于轧辊外形的限制,只能进行小减径、减壁加工,但轧制后的尺寸精度较高。TA2钛管厂家现有LD120轧机和LG60轧机,其中LG60轧机的轧制规格比LG90轧机小,无法满足常规工艺要求,目前的工艺是采用20000kN挤压机挤制$108mmX8mm管坯,然后用LD120轧机进行多道次轧制。该工艺由于管坯挤压时钻孔损失较大而导致成材率低,更重要的是由于轧制工序全部采用LD120轧机,必须在LD120轧机上先将前面的道次轧制完成后才能轧制成品道次,这样生产效率特别低,不能满足工期要求。所以必须在利用现有设备、模具的基础上,对现有工艺进行优化。

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  轧制加工工艺路线的设定,一般是从成品规格开始倒推设计之前的管坯规格,并且需保证上道次管坯的内孔尺寸要比下道次轧制时所用的芯棒直径大1?2mm。若要采取多道次轧制加工,为了提高生产效率,优化后的方案不能利用同种型号的设备进行连续加工。优化后的工艺方案须保证管材的成材率不得低于原始工艺,也不得增加额外成本,另外不得超过材料道次加工变形率的极限值。
  (1)经过对挤压比、轧制力以及轧辊受到的弯曲应力进行校核,发现$89mmX2mm的TA2钛管较优生产工艺为:采用$106mmX8mm管坯,经LG60和LD120轧机两道次冷轧出成品。
  (2)经过工艺优化,原材料损耗减少了约1%,轧制道次减少了1道次,设备资源利用率显著提高,模具磨损减少,生产效率提高了3倍。

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