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钛合金钛管焊接工艺

2019-10-10
     钛合金钛管有较高的强度、良好的塑性韧性和耐蚀性,在航天、造船、化工中的应用越来越广泛。要想更好的利用钛管,必须掌握其焊接性。本文主要阐述了钛管的焊接工艺,为今后钛管的焊接提供了有益的借鉴。
  1.焊接材料
  焊丝:ERTi—2;焊接方法:GTAW(手工钨极氩弧焊)
  保护气:用纯度为99.995%,含水量不应大于50Mg%m3的氩气,对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。
  2.焊前准备
  (1)坡口加工
  钛管切割后,采用氧化铝砂轮机打磨出坡口,如下图所示,加工坡口不允许使母材产生过热变色。
  (2)坡口及焊丝清理
  a.坡口及其两侧各50mm以内的内外表面进行清理,清理程序如下:
  磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。
  清洗后不能直接进行焊接作业,待坡口端面晾干后方可以作业。如果放置时间超过2小时,须重新清理一遍或者采用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。
  b.焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净,并存放在专用的焊丝盒内。
  c.操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。
  3.焊接工艺规范
  (1)焊接规范:如下表
  (2)焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接,一般控制在6~35KJ/cm,宜采用小电流,慢速焊。
  (3)层间温度不得高于200℃,防止高温时间过长晶粒长大。
  (4)为保护断弧后收弧处的表面,应待焊接点温度在300℃以下,(时间在15~60s,可根据管径由小到大而逐渐延长)后再停止送气保护。
  (5)充氩保护:具体措施如下:
  a.对于DN大于等于450的管子焊接时,管内工作人员戴上防毒面具,手持保护罩对焊接熔池背面进行保护。
  b.对于DN小于450的管子或固定口焊接时,整体充氩保护,在管子内表面距离坡口150—300mm处采用可溶纸密封,再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏,然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气,焊后应延时充氩,以使高温区充分冷却,防止表面氧化。
  (6)焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中,应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时,污染部分应予以切除。
  (7)不得在焊件表面引弧或试验电弧;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头相互错开。
  (8)除有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。
  (9)如果焊接作业时不慎出现夹钨时,应停止焊接作业,用磨光机清除钨点,钨级端部重新打磨,达到要求后方可重新进行焊接作业。
  以上所述钛管生产工艺要点保证了钛管焊接的正常进行,也达到了钛管的焊接质量要求。


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