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钛管件通过热处理去除残留物

2019-10-10
     钛管件中的氢含量过多时,会因为变脆而使冲击韧性和缺口拉伸强度急剧下降,所以一般规定钛管中氢含量不得超过百分之0.015。为减少吸氢量,零件在热处理前应除去指纹、轧制厂印记、油脂及其它残留物,热处理炉内没有水汽。钛管件的含氢量如超过允许值,必须通过真空退火去除。

  温度不超过540度时,钛合金钛管件的氧化膜不会显著加厚,而在更高的热处理温度,氧化速率会迅速加快,同时氧化材料内部扩散层一层污染层。氧的污染层具有高的脆比导致零件表面产生裂纹和破坏。除氧的污染层有机械钛管加工方法,或酸洗、化铣等化学方法,钛管厂家在热处理时,加热时间应在保证热处理的前提下尽可能缩短,也可在真空炉或惰性气体的加热炉中进行。应适当避免或减轻钛管件在空气炉中加热时所产生的污染。

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       焊前预先通一段时间进行置换,可采用明火检测法对焊口进行检查,确认管内气体完全是氩气后,再进行焊接。采用短弧焊,不摆动焊枪和焊丝。盖面时即是要摆动,也只是微幅慢速摆动。焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围,否则焊丝端部会被氧化,如发现焊丝端部已经氧化,须将氧化部分切去后才能使用。停焊后要滞后送气,直至焊接区温度降至300℃以下。焊接时,起弧和收弧点必须在破口内进行不得在母材上起弧和收弧。
  送丝的时候不能将焊丝快速地一送一抽填丝,应当慢速均匀地将焊丝往熔池里面送,否则会造成气体紊乱,影响保护效果。焊接时喷嘴和管口的距离在不影响视线的情况下越低越好,角度为75°左右,但又不能钨极与母材相碰而引起夹钨;焊丝与管口的夹角为12°左右。在焊接过程中,必须严格控制层间温度,美韩万一层要等温度降至室温时再继续焊接下一层。胶皮封堵板与管内径之间应有0.5~1mm间隙,在焊接时可起到焊前置换管内空气、焊接过程中释放多余氩气和冷却的作用。焊接时要时刻观测焊缝表面颜色,以银白色为其次为金黄、紫、蓝、灰、灰白。

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