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TC4钛管生产中存在的缺陷问题

2019-12-10

       高质量TC4钛管广泛用于航空航天化工锅炉核能压力容器等领城钛管质量的可靠性直接关系到锅炉压力容器等关键设备的整体质量以及后续运行的安全性,因此在钛管出厂及使用前必须按技术标准的要求对其进行可靠性检验(无 损探伤打压试验等)。

    目前国内外常用的钛管产品标准有GB/T3624-2010,GBT3625- 2007,G1133423A2008.ASTMB838.ASTMIB861以及行业标准等不同的产品标准对管材检验试验项目的要求不尽相同,钛管厂家各主要钛管产品标准要求的可靠性检验试验方法对比见表;由于每种可靠性检验方法都存在局限性所以按各产品标准检验出厂的钛管可能会存在一些未被发现的缺陷在工程实践中曾出现过使用存在漏检缺陷的钛管材后发生漏水或爆管等问题的现象,使之成为了困扰设备质量及安全的一大隐患。

钛合金钛管

     钛管缺陷热照材料学的观点,优质金属材料的化学成分,物理性能、几何形状应连编、纯净、均匀,否则可认为金属材料存在缺陷,包括化学缺陷和物理缺陷。前者常见的有成分不合格、偏析等冶金缺陷,后者一般是指金属材料在几何形状上存在着不连续性(即不密实性或不致密性),如裂纹、硫松、缩孔、起皮、凹坑、分层针孔夹渣折叠等钛管生产主要包括原材料准备、电极制作、真空熔炼锻造挤压轧制等工序,容易产生裂纹缩孔起皮、凹坑、分层、针孔夹渣折叠等缺陷,实践统计发现钛管的缺陷主要分布在表面,且外表面多于内表面,这些缺陷约有70克源于原料,管坯如管还存在夹杂物缩孔等缺陷,后续乳制过程中会出现横向裂纹夹层折叠重皮等产品质量问题。如钛管中出现了这些缺陷,就认为材料中出现了不连续,材料内部的致密性受到破坏,在水压试验或气压试验时可能出现泄漏,致使后续服役过程中发生泄需或爆管。

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