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工业纯钛管材的焊接工艺

2020-02-03

       宝鸡钛管厂家离子膜工程根据工艺要求采用了大量的TA 2工业纯钛管,直径范围∮ 18mm~∮500mm,壁厚1.5mm~6mm。 TA2材料属首次焊接钢种。 TA2工业纯钛比重小、比强度高、塑性及韧性良好、耐腐蚀性能好、高温强度较高,但由于其导热系数低、热容量小、线膨胀系数大,在高温下具有很高的活泼性,极易被氮、氢、氧等污染,引起金属脆化,造成气孔、裂纹等缺陷,可焊接性较差。在施工工期紧、焊接工作量大的条件下,为攻克钛管焊接难题,做了试验,并取得成功。

钛合金管

     TA2钛管焊接工艺性试验

     1.1 钛合金管工艺方案的制订
      TA2钛管焊接中易形成冷裂纹、焊接接头区易脆化、对气孔较敏感,在制订焊接试验方案中,针对其焊接特性进行了认真分析并做了必要的前期准备。

     1.2 焊接工艺方案的实施
根据制订的焊接工艺方案,进行了两次焊接工艺试验,一次焊接试验焊了2对钛管(试件编号TA2—1、 TA2—2),第二次焊接试验焊了3对钛管(试件编号TA2—3、 TA2—4、 TA2—5).

      为增加焊接试验的可比性,第二次试验共焊接了3对试件,其规格、接头形式与一次相同。试件编号为TA2—3、 TA2—4、 TA2—5。试件坡口内及两侧机械打磨深度不小于0.01mm,酸洗液中浸泡时间20 min,水冲洗后用强力风扇吹干。从两次焊接试验对比不难看出,钛管焊接中存在的主要问题是焊接接头的氧化和气孔,正常焊接条件下焊接裂纹产生的概率较小。如何减少焊接接头的氧化和气孔,避免产生焊接裂纹,是保证钛管焊接质量的关键所在。如焊丝、焊件焊前清理效果,保护气体流量过小或过大,保护措施不当等,都会将保护效果变差,使熔池金属发生氧化并在冷却凝固过程中吸收的气体来不及逸出残留在焊缝金属中,导致焊接接头出现氧化和气孔。

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